Para calcular os custos de construção de uma obra com precisão, é preciso entender bem seus três grandes blocos de recursos: materiais, mão de obra e equipamentos. Eles são os ingredientes de cada composição de preço unitário (CPU) e, portanto, de todo o orçamento.

Neste guia explicamos como calcular cada um deles, com exemplos numéricos que você pode adaptar à sua empresa.

1. Como calcular o custo da mão de obra

O erro mais comum é usar o salário por hora que aparece no contracheque. O custo real para a empresa é bem maior.

Fórmula do custo horário

Custo horário = (salário bruto anual + encargos sociais a cargo da empresa + outros custos) / horas efetivas anuais

Outros custos podem incluir adicionais, diárias, deslocamentos, EPIs, treinamentos ou indenizações de fim de obra.

Exemplo

  • Salário bruto anual de um servente: € 24.000
  • Seguridade social a cargo da empresa (≈ 31,5 %, percentual indicativo): € 7.560
  • Custo anual total: € 31.560
  • Horas efetivas anuais (conforme convenção coletiva, exemplo): 1.736 h
  • Custo horário: € 18,18/h

Se você somar adicionais, EPIs e deslocamentos, o custo pode superar € 20/h. Consulte sempre a convenção coletiva provincial da construção aplicável (Espanha).

Produtividade da mão de obra

O índice de produtividade indica quantas horas uma equipe precisa para executar uma unidade. Por exemplo, para uma alvenaria de tijolo de meia vez (11,5 cm), uma equipe pode precisar de cerca de 0,45 h de oficial e 0,225 h de servente por m².

A melhor fonte de índices de produtividade são os seus próprios apontamentos de campo: horas reais apropriadas a cada item dividido pela quantidade executada.

2. Como calcular o custo dos equipamentos

O custo horário de uma máquina própria inclui:

  • Depreciação: (valor de aquisição − valor residual) / vida útil em horas.
  • Juros e seguros: custo financeiro do investimento e apólices.
  • Manutenção e reparos.
  • Combustível e lubrificantes: consumo por hora × preço.
  • Operador: custo horário do operador (se não for apropriado na mão de obra).

Exemplo: retroescavadeira

  • Valor de aquisição: € 90.000; valor residual (20 %): € 18.000, ou seja, € 72.000 a depreciar
  • Vida útil: 8.000 h
  • Depreciação: 72.000 / 8.000 = € 9,00/h
  • Manutenção e reparos: € 4,50/h
  • Combustível: 8 l/h × € 1,40/l = € 11,20/h
  • Juros e seguros: € 2,30/h
  • Operador: € 20,00/h
  • Custo horário total: € 47,00/h

Equipamento alugado

Se a máquina é alugada, o custo é a tarifa de aluguel mais transporte, combustível (se não estiver incluído) e operador. Atenção ao tempo improdutivo: uma máquina parada na obra continua custando. Manter um registro do aluguel de equipamentos por obra é fundamental para não perder dinheiro.

3. Como calcular os materiais

Quantidade de material

Quantidade = quantitativo × consumo por unidade × (1 + % de perda)

Perdas indicativas:

  • Concreto: 3-5 %
  • Tijolo e bloco: 3-5 %
  • Argamassa: 5-10 %
  • Cerâmica e pisos: 5-10 % (mais em assentamentos na diagonal)
  • Aço em barras: 3-5 % por pontas e emendas
  • Tinta: 5-10 %

Preço do material

Use sempre o preço posto em obra: preço do fornecedor + transporte + descarga. Se você compra a granel ou tem acordos-quadro, use o seu preço real, não o da tabela de preços.

Exemplo completo: m² de alvenaria de tijolo

Item: m² de alvenaria de meia vez com tijolo furado 24×11,5×9 cm, assentado com argamassa M-7,5.

  • Oficial pedreiro: 0,45 h × € 22,50/h = € 10,13
  • Servente: 0,225 h × € 18,18/h = € 4,09
  • Tijolo furado: 44 un × € 0,15/un = € 6,60 (42 un/m² + 5 % de perda)
  • Argamassa M-7,5: 0,026 m³ × € 95,00/m³ = € 2,47

Cálculo:

  • Custo direto: € 23,29
  • Meios auxiliares (2 %): € 0,47
  • Subtotal: € 23,76
  • Custos indiretos (6 %): € 1,43
  • Preço unitário: € 25,19/m²

Se forem executados 450 m² na obra, o custo previsto do item será € 11.335,50. Com esse dado, você poderá verificar depois se o item se mantém dentro do orçamento.

4. Explosão de insumos: o resumo de recursos

Depois de calculados todos os itens, o programa de orçamentos ou o ERP pode gerar a explosão de insumos: a soma de todos os recursos da obra (horas de oficial, m³ de concreto, toneladas de aço…). Ela é a base para:

5. Do custo previsto ao custo real

Calcular bem é apenas metade do trabalho. A outra metade é comparar com o que realmente acontece:

  • As horas reais por m² coincidem com a produtividade prevista?
  • O consumo de material supera a perda estimada?
  • O equipamento está parado mais tempo do que o previsto?

Com o BIM 2.0 para Odoo, as compras, os apontamentos de trabalho, a frequência do pessoal e o aluguel de equipamentos são apropriados a cada obra e item, de modo que você vê o custo real frente ao previsto em tempo real. Explicamos em como controlar os custos de uma obra.

Perguntas frequentes

Quanto custa a hora de um oficial da construção?

Depende da convenção coletiva provincial, da categoria e dos adicionais. Calcule sempre o custo para a empresa (salário + encargos + outros custos) dividido pelas horas efetivas anuais.

Como calculo a perda real?

Compare o material comprado e consumido na obra com o quantitativo executado. A diferença, em porcentagem, é a sua perda real.

Devo incluir o operador no custo da máquina?

Pode fazer de qualquer uma das duas formas, mas nunca nas duas ao mesmo tempo: ou na máquina ou na mão de obra.

Conclusão

Calcular custos de construção com rigor exige usar custos para a empresa, produtividades reais e preços postos em obra. Com esses dados, seus orçamentos serão competitivos e seu controle de custos, confiável.

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