Para calcular los costes de construcción de una obra con precisión hay que entender bien sus tres grandes bloques de recursos: materiales, mano de obra y maquinaria. Son los ingredientes de cada análisis de precios unitarios (APU) y, por tanto, de todo el presupuesto.

En esta guía explicamos cómo calcular cada uno, con ejemplos numéricos que puedes adaptar a tu empresa.

1. Cómo calcular el coste de la mano de obra

El error más común es usar el salario por hora que figura en la nómina. El coste real para la empresa es bastante mayor.

Fórmula del coste horario

Coste horario = (salario bruto anual + seguridad social a cargo de la empresa + otros costes) / horas efectivas anuales

Otros costes pueden incluir pluses, dietas, desplazamientos, EPIs, formación o indemnizaciones de fin de obra.

Ejemplo

  • Salario bruto anual de un peón: 24.000 €
  • Seguridad social a cargo de la empresa (≈ 31,5 %): 7.560 €
  • Coste anual total: 31.560 €
  • Horas efectivas anuales según convenio: 1.736 h
  • Coste horario: 18,18 €/h

Si añades pluses, EPIs y desplazamientos, el coste puede superar fácilmente los 20 €/h. Revisa siempre el convenio provincial de la construcción aplicable.

Rendimiento de la mano de obra

El rendimiento indica cuántas horas necesita una cuadrilla para ejecutar una unidad. Por ejemplo, para una fábrica de ladrillo de medio pie, una cuadrilla puede necesitar del orden de 0,45 h de oficial y 0,225 h de peón por m².

La mejor fuente de rendimientos son tus propios partes de trabajo: horas reales imputadas a cada partida dividido entre la cantidad ejecutada.

2. Cómo calcular el coste de la maquinaria

El coste horario de una máquina propia incluye:

  • Amortización: (valor de adquisición − valor residual) / vida útil en horas.
  • Intereses y seguros: coste financiero de la inversión y pólizas.
  • Mantenimiento y reparaciones.
  • Combustible y lubricantes: consumo por hora × precio.
  • Operador: coste horario del maquinista (si no se imputa en mano de obra).

Ejemplo: retroexcavadora mixta

  • Valor de adquisición: 90.000 €; valor residual (20 %): 18.000 €
  • Vida útil: 8.000 h
  • Amortización: 72.000 / 8.000 = 9,00 €/h
  • Mantenimiento y reparaciones: 4,50 €/h
  • Combustible: 8 l/h × 1,40 €/l = 11,20 €/h
  • Intereses y seguros: 2,30 €/h
  • Operador: 20,00 €/h
  • Coste horario total: 47,00 €/h

Maquinaria alquilada

Si la máquina es alquilada, el coste es la tarifa de alquiler más transporte, combustible (si no está incluido) y operador. Ojo con los tiempos improductivos: una máquina parada en obra sigue costando. Llevar un registro del alquiler de equipos por obra es clave para no perder dinero.

3. Cómo calcular los materiales

Cantidad de material

Cantidad = medición × consumo por unidad × (1 + % desperdicio)

Desperdicios orientativos:

  • Hormigón: 3-5 %
  • Ladrillo y bloque: 3-5 %
  • Mortero: 5-10 %
  • Cerámica y solados: 5-10 % (más en colocaciones en diagonal)
  • Acero en barras: 3-5 % por despuntes y solapes
  • Pintura: 5-10 %

Precio del material

Utiliza siempre el precio puesto en obra: precio de proveedor + transporte + descarga. Si compras a granel o tienes acuerdos marco, usa tu precio real, no el del banco de precios.

Ejemplo completo: m² de fábrica de ladrillo

Partida: m² de fábrica de 1/2 pie de ladrillo perforado 24×11,5×9 cm, recibido con mortero M-7,5.

  • Oficial 1ª albañil: 0,45 h × 22,50 €/h = 10,13 €
  • Peón: 0,225 h × 18,18 €/h = 4,09 €
  • Ladrillo perforado: 44 ud × 0,15 €/ud = 6,60 € (42 ud/m² + 5 % desperdicio)
  • Mortero M-7,5: 0,026 m³ × 95,00 €/m³ = 2,47 €

Cálculo:

  • Coste directo: 23,29 €
  • Medios auxiliares (2 %): 0,47 €
  • Subtotal: 23,76 €
  • Costes indirectos (6 %): 1,43 €
  • Precio unitario: 25,19 €/m²

Si en la obra se ejecutan 450 m², el coste previsto de la partida será 11.335,50 €. Con ese dato podrás controlar después si la partida va en presupuesto.

4. Explosión de insumos: el resumen de recursos

Una vez calculadas todas las partidas, el programa de presupuestos o el ERP puede generar la explosión de insumos: la suma de todos los recursos de la obra (horas de oficial, m³ de hormigón, toneladas de acero…). Es la base para:

5. Del coste previsto al coste real

Calcular bien es solo la mitad del trabajo. La otra mitad es comparar con lo que realmente ocurre:

  • ¿Las horas reales por m² coinciden con el rendimiento previsto?
  • ¿El consumo de material supera el desperdicio estimado?
  • ¿La maquinaria está más tiempo parada de lo previsto?

Con BIM 2.0 para Odoo, las compras, los partes de trabajo, la asistencia del personal y el alquiler de equipos se imputan a cada obra y partida, de forma que puedes ver el coste real frente al previsto en tiempo real. Te lo explicamos en cómo controlar los costes de una obra.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto cuesta la hora de un oficial de construcción?

Depende del convenio provincial, la categoría y los pluses. Calcula siempre el coste empresa (salario + seguridad social + otros costes) entre las horas efectivas anuales.

¿Cómo calculo el desperdicio real?

Compara el material comprado y consumido en la obra con la medición ejecutada. La diferencia, en porcentaje, es tu desperdicio real.

¿Debo incluir el operador en el coste de la máquina?

Puedes hacerlo de las dos maneras, pero nunca en ambos sitios a la vez: o en la máquina o en la mano de obra.

Conclusión

Calcular costes de construcción con rigor exige usar costes empresa, rendimientos reales y precios puestos en obra. Con esos datos, tus presupuestos serán competitivos y tu control de costes, fiable.

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